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磨具的選擇-磨料

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磨具的選擇-磨料

發布日期:2017-08-31 作者: 點擊:

砂輪是磨削加工不可或缺的一種磨具工具,選擇合適與否,將直接影響磨削質量,磨削成本的重要條件。磨頭的種類很多,并有各種形狀和尺寸,由于它的內在組成磨料、結合劑材料以及制造工藝不同,各種砂輪就具有不同的工作性能。而且每一種根據其本身的特性,都有一定的適用范圍。因此,磨削加工時,必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等),選用合適的產品。否則會因磨頭選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。首先,我們需要對磨料進行選擇:

磨料的選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗張強度高的材料時,選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低,延伸率大的材料時,選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時,選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

磨頭中最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC),其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。白剛玉:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪。棕剛玉:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應性廣,常用于切除較大余量的粗磨,得到廣泛使用。黑碳化硅:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機械強度較低的材料,如耐火材料等。綠碳化硅:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導熱性好,適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。鉻剛玉:適于磨削刀具,量具、儀表,螺紋等表面加工質量要求高的工件。單晶剛玉:適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。微晶剛玉:適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用于成型磨,切入磨,鏡面磨削。鋯剛玉:適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金,特別適于重負荷磨削。

根據以上每種材料的介紹及用途,各位用戶就可以根據自己的需要和要求選擇正確的磨料所制成的磨具,避免生產中出現不必要的浪費。


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